數(shù)控外圓磨床也簡稱為CNC外圓磨床，是外圓磨床中的一個(gè)大類產(chǎn)品，采用數(shù)控的方式對(duì)磨床進(jìn)行控制，在磨床的控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)控指令之后外圓磨床才會(huì)針對(duì)按照指令要求進(jìn)行加工，從而達(dá)到外圓磨床加工零件真正的自動(dòng)化水準(zhǔn)，數(shù)控外圓磨床通常那個(gè)用于一些圓錐形和圓柱形外表的加工磨制，具有高精度、高剛性、通用性等性質(zhì)是大眾加工業(yè)常用的工具產(chǎn)品。
數(shù)控外圓磨床工作臺(tái)主要由上臺(tái)面和下臺(tái)面組成，上臺(tái)面可在規(guī)定范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，用以調(diào)整工件的錐度。在上臺(tái)面轉(zhuǎn)到所需的角度后，要將兩壓板的內(nèi)六角螺釘扳緊，才可以磨削。右壓板上的標(biāo)牌有兩種刻度標(biāo)示，一種表示錐度，一種表示比例。當(dāng)上臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng)大于6度時(shí)，砂輪架必須相應(yīng)轉(zhuǎn)一定角度，而床身是一個(gè)箱形結(jié)構(gòu)的鑄件。
外圓磨床在模具廠和五金加工廠中極為常見，成為了廣大機(jī)械行業(yè)技術(shù)人員的常用設(shè)備，在操作外圓磨床當(dāng)中，對(duì)于磨料的選擇非常重要，下面富信成為大家介紹如何選擇對(duì)應(yīng)的磨料：
1.外圓磨床磨料的選擇
對(duì)于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥?zhàn)觿t使用碳化硅砂輪。對(duì)不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對(duì)不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉（SA）。
2.外圓磨床砂輪粒度的選擇
粗磨時(shí)選用粗粒度（24~60）砂輪；精磨時(shí)選用細(xì)粒度（60~100）砂輪；精密磨削時(shí)采用150粒度砂輪；超精磨削或鏡面磨削時(shí)，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。
3.外圓磨床砂輪硬度的選擇
磨削輥面越硬，砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟。
（1）如果砂輪磨損太快，說明對(duì)于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可采取以下改善措施：
A.提高砂輪的線速度；
B.提高拖板縱向進(jìn)給速度，即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4；
C.降低軋輥的速度。
如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應(yīng)選擇硬一點(diǎn)的砂輪。
?。?）如果磨削輥?zhàn)訒r(shí)，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現(xiàn)燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可采取以下措施改善：
A.降低砂輪線速度；
B.提高輥?zhàn)铀俣取?br />
如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應(yīng)選擇軟一點(diǎn)的砂輪。
4.外圓磨床砂輪結(jié)合劑的選擇
軋輥輥面除鏡面磨削時(shí)選用樹脂結(jié)合劑的砂輪外，其它磨削類型均以采用陶瓷砂輪為好。
數(shù)控外圓磨床主要參數(shù)：
最大磨削 直徑X長度Φ130×530mm。
車頭轉(zhuǎn)速 290X580 轉(zhuǎn)/分 兩種轉(zhuǎn)速選擇。
頂針錘度：MT No.4
尾座行程：mm 32
臺(tái)面電機(jī)0.25KW 走刀速度500×800mm/分兩種轉(zhuǎn)速選擇，動(dòng)程 530mm。
吸塵采用機(jī)外旋風(fēng)式 1.1kw 2200立方米/h。
砂輪規(guī)格Φ300XΦ75X32/40 轉(zhuǎn)速 2100轉(zhuǎn)/分 電機(jī)0.75kw。 左右轉(zhuǎn)角90度，砂輪縱向進(jìn)給率0.01mm/格，1.5mm/圈。
主機(jī)尺寸 1280X780X1060mm。
固定/活動(dòng)主軸：主軸轉(zhuǎn)速，R.P.M 50HZ∶10～500
主軸貫穿孔徑：mm 25
頂針錐度：MT No.4
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